रेत कास्टिंग प्रक्रिया: लाभ और सीमाएं
रेत कास्टिंग का उपयोग करने के लाभ
1. सामग्री और आकार पर आवेदन की विस्तृत श्रृंखला:
लगभग किसी भी लौह या अलौह मिश्र धातु में रेत कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
2. कम टूलींग लागत:
टूलींग की अपेक्षाकृत कम लागत रेत की ढलाई को कम मात्रा की जरूरतों के लिए पसंद की प्रक्रिया बनाती है। पैटर्न पहनते हैं इसलिए पैटर्न के लिए चुनी गई सामग्री उत्पादित होने वाले हिस्से की अपेक्षित उपयोग मात्रा पर निर्भर करेगी।
3. बहुमुखी - आकार, वजन, आकार:
ग्राम से टन तक वजन में रेत कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है। कोर के उपयोग के माध्यम से, आंतरिक संरचनाओं को जगह में डाला जा सकता है। आकार के हिस्से मुख्य रूप से डिजाइनर की कल्पना पर निर्भर करते हैं।
4. कोई भी मात्रा:
चूंकि टूलींग की लागत न्यूनतम हो सकती है, इसलिए सिंगल पीस रन के लिए रेत की ढलाई उपयुक्त हो सकती है। वैकल्पिक रूप से, ऐसे ऑटोमोटिव घटक हैं जो इस प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं, इसलिए इसका उपयोग उच्च मात्रा के अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है।
5. समय:
कास्टिंग प्रक्रिया स्वयं अन्य प्रसंस्करण तरीकों की तुलना में तेज हो सकती है, जैसे कि निवेश कास्टिंग, लेकिन पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे मशीनिंग पर विचार करना महत्वपूर्ण है जो कुल लीड समय की गणना करते समय आवश्यक हो सकता है।
रेत कास्टिंग पर सीमा
1. कम आयामी सटीकता:
नो-बेक मोल्डिंग हरी रेत मोल्डिंग की तुलना में बेहतर आयामी सटीकता और दोहराव प्रदान कर सकती है, लेकिन यह प्रक्रिया औसतन अन्य सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम सटीकता प्रदान करेगी।
2. पैटर्न रखरखाव:
अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए टूलींग की तुलना में कम लागत के बावजूद, अभी भी एक कला से पैटर्न बनाने की कला है। पैटर्न भारी हो सकते हैं इसलिए भंडारण को प्रबंधित किया जाना चाहिए; यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि कास्टिंग का उत्पादन बार-बार किया जाता है। पैटर्न रहित मोल्डिंग पैटर्न भंडारण और रखरखाव की कुछ चुनौतियों से छुटकारा दिला सकता है।
3. सतह खत्म:
रेत की ढलाई अन्य ढलाई प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक खुरदरी सतह प्रदान करती है। यदि कुछ सतहों को वैसे भी मशीनीकृत किया जाता है, या यदि कास्ट की स्थिति में सतहें स्वीकार्य हैं तो वह बिंदु विवादास्पद हो सकता है।
नीचे सापेक्ष सतह खत्म की तुलना है जिसे विभिन्न कास्टिंग प्रक्रिया से उम्मीद की जा सकती है:
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया | आरएमएस रेंज |
मरो | 20 - 120 |
निवेश | 60 - 200 |
शैल मोल्ड | 120 - 300 |
केन्द्रापसारक - मानक टूलींग | 400 - 500 |
केन्द्रापसारक - स्थायी मोल्ड | 20 - 300 |
स्टेटिक - स्थायी मोल्ड | 200 - 420 |
सामान्य अलौह रेत | 300 - 560 |
सामान्य लौह हरी रेत | 560 - 900 |