आयरन कास्टिंग प्रक्रिया कैसे करें

सबसे आम लोहे की ढलाई की प्रक्रिया रेत की ढलाई है, इसके बाद विशेष ढलाई के तरीके, जैसे धातु ढालना कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, प्लास्टर कास्टिंग और इतने पर। रेत कास्टिंग प्रक्रिया को हरी रेत, रेत के जैविक बांधने की मशीन, राल रेत और खोया फोम आदि में विभाजित किया जा सकता है।

कास्टिंग चयन सिद्धांत:

सबसे पहले, रेत कास्टिंग के उपयोग को प्राथमिकता दें

आंकड़ों के अनुसार, कुल ढलाई उत्पादन का लगभग 60% से 70% रेत की ढलाई ने लिया है, और लगभग 70% हरी रेत की ढलाई है।

मुख्य रूप से अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में रेत की ढलाई की कम लागत के कारण, इसकी उत्पादन प्रक्रिया सरल है, और इसका उत्पादन चक्र कम है। तो जैसे कार इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट इत्यादि हरी रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित होते हैं।

जब हरी रेत आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है और तब आप सूखी रेत या अन्य रेत के उपयोग पर विचार कर सकते हैं। हरी रेत की ढलाई का वजन कई किलोग्राम से लेकर सैकड़ों किलोग्राम तक होता है, जबकि सूखी मिट्टी की ढलाई का उत्पादन कई टन हो सकता है।

सामान्य तौर पर, मध्यम और बड़ी लोहे की ढलाई के लिए, आप स्व-सख्त राल रेत चुनते हैं। स्टील कास्टिंग के लिए, आप पानी का गिलास रेत चुन सकते हैं। यह सटीक आयाम, कास्टिंग की चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है, लेकिन लागत अधिक है।

बेशक, रेत कास्टिंग के लिए, सटीकता, सतह खत्म, सामग्री घनत्व और सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक गुण बहुत सामान्य हैं, बहुत अधिक नहीं हैं, इसलिए जब कास्टिंग में ये उच्च प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं, तो आपको अन्य कास्टिंग विधियों का उपयोग करना चाहिए, जैसे निवेश कास्टिंग (खोया मोम) कास्टिंग, मरने के कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग और इतने पर।

दूसरा, कास्टिंग प्रक्रिया वार्षिक मांग के अनुकूल होनी चाहिए

रेत कास्टिंग प्रक्रिया के लिए, बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए, आप स्वचालित मोल्डिंग लाइन चुन सकते हैं। पुराने जमाने के झटके या शॉक-प्रकार के संपीड़न मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन उत्पादकता पर्याप्त नहीं है, श्रमिक श्रम-गहन, शोर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए, वे आमतौर पर स्वचालित मोल्डिंग लाइन के लिए बहुत बड़े होते हैं, इसलिए आप उच्च दबाव वाली मोल्डिंग मशीन चुन सकते हैं।

बड़े आकार की कास्टिंग के लिए, आप राल रेत मोल्डिंग प्रक्रिया चुन सकते हैं, जो बेहतर गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।

भारी कास्टिंग के छोटे बैच के उत्पादन के लिए, हाथ का आकार अभी भी विभिन्न जटिल आकृतियों के अनुकूल होने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।

कम दबाव मरने के कास्टिंग, मरने के कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य कास्टिंग विधियों, क्योंकि उपकरण और टूलींग महंगा है, इसलिए केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

तीसरा, उत्पादन लागत और आयामी आवश्यकताओं को देखते हुए

विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं में अलग-अलग आयाम सटीकता होती है, और विभिन्न प्रारंभिक निवेश और उत्पादकता होती है, इसलिए आर्थिक लाभ भी अंतर होते हैं। तो आपको उच्च आर्थिक लाभ और उच्च कास्टिंग आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए इसके सभी पहलुओं पर विचार करना चाहिए, लेकिन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कास्टिंग प्रक्रिया लागू हो।